Często pisane przez studentów prace magisterskie mają opisywać system Kanban. Nie ma za wiele literatury dotyczącej tego tematu. Postaramy się pomóc. Mamy nadzieję, że Wasze prace magisterskie będą udane! Kanban zrodził się w fabryce Toyoty w połowie XX wieku.
W prosty sposób pozwala na wizualizację przepływu materiałów w przedsiębiorstwie. Kanban ma za zadanie sterowanie zapasami. Narzędzie to pozwala na prawie całkowitą eliminację magazynów. Magazynowanie przedprodukcyjne, poprodukcyjne jak i międzyoperacyjne jest znikome, gdyż wszystkie materiały dostawców dostarczane są dokładnie na czas i to samo dzieje się, jeśli chodzi o wysyłkę wyrobu gotowego.
Tradycyjne podejście do produkcji bazuje na tzw. systemie pchanym. Produkcja odbywa się w oparciu o plany produkcyjne. Po wyprodukowaniu półprodukt jest ‘przepychany’ na stanowisko kolejne, niezależnie od produkcji na tym stanowisku. Może to powodować nadprodukcję i duże ilości zalegających produktów w magazynach Takie podejście do produkcji charakterystyczne jest dla produkcji masowej, gdzie linie produkcyjne zorientowane są na ustalony produkt. Jest zorientowane na dostępność i ekonomię skali.
Karty Kanban MTO różnią się od kart regularnego Kanban, – są pomarańczowe dla wszystkich strumieni wartości, pozostałe elementy takie jak unikalny numer karty, nr SAP, nr produktu są analogiczne do kart regularnego Kanban. Karty Kanban MTO odzwierciedlają dodatkowe zapotrzebowanie na wyroby. Produkty produkowane w oparciu o te karty są specjalnym zamówieniem od klienta.
Za prekursora Kanban uważa się inżyniera mechanika Taichii Ohno. W 1953 roku Ohno rozpoczął eksperyment z nowym projektem pod nazwą ‘Kanban’. Słowo Kanban pochodzi z języka japońskiego i oznacza kartkę papieru. W wolnym tłumaczeniu ‘widoczny opis’. Metoda ta jest narzędziem Lean Manufacturing mianowicie zarządzania przedsiębiorstwem w sposób eliminującym straty.
System ciągniony produkuje jedynie produkty, na które jest aktualnie zapotrzebowanie w ilości, na jaką jest zapotrzebowanie w najkrótszym możliwym czasie. Opiera się na przepływie informacji od klienta do producenta. W oparciu o te informacje następuje produkcja odpowiedniej ilości produktu.
